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冷作模具钢材的工艺性能要求

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冷作模具钢材的工艺性能要求

发布日期:2022-10-13 15:25 来源:http://www.zjmjg.com 点击:

冷作模具钢材的工艺性能要求有哪些?

1.可锻性。锻造不仅减少了模具材料的机械加工余量,节约钢材,而且改善模具材料的内部缺陷,如碳化物偏析、减少有害物质、改善钢的组织状态等。为了获得良好的锻造质量,对可锻造的要求是:热锻变形抗力低、韧性好、锻造温度范围宽,锻裂、冷裂及网状碳化物的倾向性小。

2.可加工性。对可加工性的要求是:切削力小,切削量大,刃磨损小以及加工后模具表面光洁。冷作模具钢主要属于过共析钢和莱氏体钢,大多数切削加工比较困难,为了获得良好的切削加工性,需要进行热处理,对于表面质量要求高的模具可选用含硫,钙等元素的易切削模具钢。

3.可磨削性。为了保证模具具有较好的表面粗糙度和尺寸精度,大部分模具都必需经过磨削加工。对可磨削性的要求是:对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤和磨裂,如加强模具钢的磨削性,可以通过在炼钢过程中加变剂、如硅、钙、稀土元素等。

4.热处理工艺性。热处理工艺性能主要包括:淬透性,淬硬性,耐回火性,过热敏感性化脱碳倾向,淬火变形和开裂倾向等。


冷作模具钢材


5.淬透性和淬硬性。淬透性主要取决于钢的化学成分、合金元素含量和淬火前的组织状态。淬透性好的模具钢淬火时采用较温和的冷却介质,就可以获得较深的硬化层。对于形状复杂的小型模具,采用淬透性的模具钢制造以减少模具的变形和开裂;对于大截面,深型腔模具,选用高淬透性钢制造,淬火后心部也台匕得到良好的组织和硬度。淬硬性主要取决于钢的含碳量,所以对要求耐磨性高的冷作模具,一般选用高碳合金钢制造。

6.耐回火性。耐回火性是在回火过程中随着温度的升高,钢材硬度下降的能力。回火温度相同,硬度下降少的钢耐回火性好。耐回火性越高,钢的热硬性越高,在相同的硬度下,其韧性也较好。—般对于受到强烈挤压和摩擦的冷作模具,也要求模具材料具有较好的耐回火性。

7.过热敏感性。模具在加热过程中,过热现象会得到粗大的马氏体,降低模具的韧性,增加模具早断裂的危险,所以冷作模具钢有过热倾向要求。

8.氧化脱碳倾向。模具在加热过程中如果发生现氧化脱碳现象,就会改变模具的形状和性能,严重降低模具的硬度、耐磨性和使用寿命,使模具早期失效,所以要求冷作模具的氧化脱碳倾向小。对于容易发生氧化脱碳的含钼量较高的模具钢。宜采用真空热处理、可控温热处理、盐浴热处理等,以避免模具钢氧化脱碳。

9.淬火变形和开裂倾向。模具钢淬火变形、开裂倾向与材料成分及原始组织状态,工件几何形状,热理工艺方法及参数等都有很大关系,模具设计选材时必需加以考虑。特别是—些形状复杂的精密模具,淬火后难以修整,这就要求材料淬火、回火后的变形程度小,—般应选择微变形钢。

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