影响热锻模具钢韧性的要素

在作业过程中，模具承受着冲击载荷，为了削减在使用过程中的折断、崩刃等方法的损坏，要求热锻模具钢具有必定的耐性。

经过长期的生产和测验得出，模具钢的化学成分，晶粒度，纯净度，碳化物和夹杂物等的数量、描摹、尺度巨细及散布情况，以及模具钢的热处理原则和热处理后得到的金相安排等要素都对钢的耐性带来很大的影响。特别是钢的纯净度和热加工变形情况关于其横向耐性的影响更为明显。钢的耐性、强度和耐磨性往往是版彼此对立的。因此，要合理地挑选钢的化学成分而且选用合理的精粹、热加工和热处理工艺，以使模具资料的耐磨性、强度和耐性到达最佳的配合。

冲击耐性系表特征资料在一次冲击过程中试样在整个开裂过程中吸收的总能量。但是许多工具是在不同作业条件下疲惫开裂的，因此，惯例的冲击耐性不能全面地反映模具钢的开裂功能。小能量多次冲击开裂功或多次开裂寿权命和疲惫寿数等试验技术正在被选用。

影响金属材料耐性抄的因素较多，我们可以从三个方面作扼要阐明。

1）化学成分

化学成分对金属材料耐性的影响首要表现在碳元素的含量上。如，碳在钢中可以进步钢的强度和硬度，却能下降其塑性和耐性。而Al和V、Ti、Ni等，在钢中能形成氮化物、碳化物，阻止钢加热时晶粒的知长大，起到细化晶粒的效果，从而进步钢的塑性和耐性，并能下降钢的冷脆性。

2）安排结构对金属材料耐性的影响

金属的安排结构，就是指金属的内部结构，如晶粒的形状和巨细、原子结构、晶体结构、相结构等。化学成分完全相同的金属材料，如果安排结构不同，其耐性是不相同的。譬如，晶粒细化的钢就有较高的强度和耐性。

3）加工工艺对金属材料耐性的影响

这是一个非常广泛的论题。这里所说的加工工艺包括金属的冶炼工艺、压力加工如铸造压铸等不道同工艺、以及金属材料的热处理工艺等等。

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