塑胶模具钢有多久寿命？

⒈夹杂物的含量增加

塑胶模具钢材中的夹杂物是工模具内部发作裂纹的起源。尤其是脆性氧化物和硅酸盐等夹杂物，在热加工是不发作塑性变形，然后引起脆性的碎裂而构成微裂纹，在进一步的热处理和使用中，该裂纹进一步引起模具的开裂。例如。Cr4W2MoV钢制作的冲压手表零件用的冷冲模，其冲头经粗加工、热处理并磨削加工后，发现头部中心有许多小孔洞，致使一批冲头全部作废，经剖析发出钢中含有很多的呈链状散布的硅酸盐夹杂物，经机加工后剥落而形成小孔洞。

⒉碳化物散布不均匀引起的失效

Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等莱氏体型模具钢，具有很多共晶碳化物，当铸造比小或浇注温度操控不适当时，在钢材中易呈带状或网状碳化物的偏析，使模具零件在淬火时常常出现沿着带状或网状碳化物严峻的部位裂纹，或在使用过程中内部裂纹进一步扩展而引起失效。例如，选用Φ50mm的共晶碳化物不均匀度超越4级的钢材制作冲头在使用过程中易发作开裂。

⒊铸造质量不好引起的失效

钢材的铸造质量的好坏，直接影响模具的使用寿命。铸造的加热制度与变形工艺不当，会引起钢材发作过烧、外表裂纹、内裂、角裂等缺陷。这些会下降模具的使用寿命，甚至直接作废。对于高碳高铬的莱氏体钢，因为导热性较差，若铸造加热时加热速度过快，保温时刻缺乏，形成铸造时钢坯表里温差大，发作内部裂纹。

⒋外表质量差

合金模具钢材如果外表脱碳严峻，在机加工后，仍有残留脱碳层，这样在模具Z终的热处理时，因为表里层组织不同而形成显着的应力，然后导致模具的淬火裂纹；另一方面，淬火后模具外表层的硬度偏低，且截面硬度散布不均匀，下降了模具的使用寿命。

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