压铸模具钢材热处理变形了是怎么回事?

 压铸模具钢材若是想要多获得一些性能，都必须要通过一些工艺处理，例如热处理、氮化处理、加硬处理、表面强化处理……等等。但是，有的时候，压铸模具钢材在热处理时，忽然变形了，那么这是怎么回事呢?

8407压铸模具材

　　压铸模具钢材热处理变形的常见原因： 

　　1、自身的应力状态： 

　　压铸模具钢材热处理变形关于淬火前工件自身的应力状态来说，有重要影响。特别是关于一些形状复杂且通过大进给量切削加工的工件，其残余应力若未经消除，对淬火变形有很大影响。 

　　2、淬火前的原始安排： 

　　压铸模具钢材热处理变形一般都有很大的影响，例如，若是球状珠光体比片状珠光体比体积大，强度高，所以通过预先球化处理的模具钢材工件淬火变形相对要小。特别是关于一些高碳合金工具钢而言，球化等级对其热处理变形开裂和淬火后变形的校对有很大影响，所以我们一般能够以2.5～5级的球化安排为宜。 

　　3、条状碳化物散布：

　　因为淬火后平行于碳化物条带方向工件胀大，与碳化物条带相垂直的方向则缩短，碳化物颗粒愈粗大，条带方向的胀大愈大。关于Cr12类型钢和高速钢等莱氏体钢来说，碳化物的形状和散布对淬火变形的影响尤为明显。因而在加热时，沿条带状散布的碳化物方向上，胀大较小的碳化抑制了基体的伸长，而冷却时，缩短较小的碳化物又会阻碍基体的缩短。所以说，条状碳化物散布关于压铸模具钢材热处理变形也会有一定的影响。

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