热锻模具钢

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热锻模具钢对硬度要求适当

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热锻模具钢对硬度要求适当

发布日期:2020-01-02 00:00 来源:http://www.zjmjg.com 点击:

热作模具钢对硬度要求恰当,侧重于红硬性,导热性,耐磨性。因而含碳量低,合金元素以添加淬透性,前进耐磨性、红硬性为主。

热作模具钢包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述.热作模具作业条件的首要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具作业条件的首要差异。

因而会带来以下两方面的问题:

(l)模腔表层金属受热。一般锤锻模作业时.其模腔外表温度可达300~400℃以上热挤压模可达500一800℃以上;压铸模模腔温度与压铸资料种类及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的运用温度会使模腔外表硬度和强度明显下降,在运用中易发生打垛。为此.对热模具钢的根本运用性能要求是热塑变抗力高,包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力,实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便可以找到热模具钢合金化的一种途径,即参与Cr、W、Si.等合金元素可以前进钢的回火稳定性。

热锻模具钢

 

(2)模腔表层金属发生热疲乏(龟裂)。热模的作业特点是具有间歇性.每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的外表。因而.热模的作业状况是重复受热和冷却,然后使模腔表层金属发生重复的热胀冷缩,即重复承受拉压应力效果.其结果引起模腔外表出现龟裂,称为热疲乏现象,由此,对热模具钢提出了二个根本运用性能要求.即具有高的热疲乏抗力。一般说来,影响钢的热疲乏抗力的要素首要有: ①钢的导热性。钢的导热性高,可使模具表层金属受热程度下降,然后减小钢的热疲乏倾向性。一般以为钢的导热性与含碳量有关,含碳量高时导热性低,所以热作模具钢不宜选用高碳钢。在生产中一般选用中碳钢(C百分之0.35~0.6)合碳量过低.会导致钢的硬度和强度下降.也是倒霉的。 ②钢的临界点影响。一般钢的临界点(Acl)越高.钢的热疲乏倾向性越低。因而.一般经过参与合金元素Cr、W、Si、引来前进钢的临界点。然后前进钢的热疲乏抗力。

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