热锻模具钢是模具行业Z重要的技术和物质基础

热锻模具钢随着工业技能的敏捷开展，国内外的制作业广泛采用精细冲压、精细铸造、压力铸造等新工艺。模具已成为其主要的成型工具。不少职业中，模具费用已经占到本钱的三成左右。因此，工业产品质量的改进、生产率的进步、本钱的降低、产品更新换代的速度，在很大程度取决于模具的制作精度和质量、制作周期、生产本钱、使用寿命等要素。

模具钢是模具职业重要的技能和物质基础。几年来，随着模具工业的敏捷开展，模具钢开展也极为敏捷。

模具的作业条件日益苛刻，对模具钢的性能、品质、种类等方面也不断提出更高的要求，为此，世界各国近年来都活跃开发了具有各宗特性适应不同要求的新兴模具钢；并且在种类、质量、生产装备进步行了很多的作业，取得了敏捷的进步。

热锻模具钢热挤压模的工作特点是加载速度较慢，因此，模腔受热温度较高，一般可达500一800℃。对这类钢的使用功能要求应以高的高温强度(即高的回火稳定性)和高的耐热疲劳功能为主。对ak及淬透性的要求可适当放低。一般的热挤压模尺寸较小，常小于 70~90 mm。 常用的热挤压模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5%Cr型等热作模具钢.其化学成分如表4.16所示。 其间4CrW2Si.既可做冷作模具钢，又可做热作模具钢.因为用途不同，可选用不同热处理办法。作冷模时选用较低的淬火温度(870-900℃)及低温或中温回火处理;作热模时则选用较高的淬火温度(一般为950一1000℃)及高温回火处理。

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