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冷作模具钢材的特性?

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冷作模具钢材的特性?

发布日期:2019-05-31 11:22 来源:http://www.zjmjg.com 点击:

冷作模具钢材厂家介绍冷作模具钢材中耐热韧性钢的特性是碳质量分数较低(普通为WC=0.3%~0.5%),合金元素含量中等,含有较多的Cr、W、Mo、V等碳化物型成元素。Cr含量较高,普通为Wsi=3%~5%、WMo=1%~3%,Cr和Mo使钢的淬透性大大进步;含有V使钢具有较好的抗过热敏理性,对进步模具的热硬性热强性十分有效,在500~600°C时具有较高的硬度、热强性和耐磨性,高可到达650°C。

由于压铸工艺具有消费率高,节约原资料,降低消费本钱,消费的铸件性能好,以及尺寸精度较高等特性,近几十年来的得到了普遍应用。

压铸模具的工作外表直接与液态接触,接受高温、高压和高速活动的液态金属冲蚀,在铸件脱模以后,又急速冷却。

因而压铸模具必需具有耐冷热疲倦性能、耐液态金属冲蚀性能,以及一定的强度、韧性和耐磨性。

冷作模具钢材厂家

冷作模具钢材具有较高性的淬透性,由于参加1.20%%26mdash;1.60%(质量分数)钨,构成碳化物,所以在淬火和低温回火后具有一定的硬度和耐磨性。钨有助于坚持细小晶粒,从而使钢具有较好的韧性,该钢对构成网状碳物比拟敏感,而且这种碳公物网使工具刃部有剥落的风险。

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