冷作模具钢材高碳、高铬类型莱氏体钢，无特殊要求时钻不作为必加元素。

正确选择该材料的热处理是轴瓦制造中的关键。曾对在聚乙烯醇(PVA)浆液中工作的轴瓦做了真空低淬低回工艺与热处理畸变统计,本文中轴瓦是在聚酯(PET)浆液中工作的,使用温度较高,在350℃左右,高于PVA浆液的使用温度(约在100℃),对该轴瓦拟采用高淬高回热处理工艺。

    轴瓦的加工工序为下料→锻造→球化退火→机加工→真空淬火回火→磨削等。本试验对轴瓦经球化退火和高淬高回工艺处理后的显微组织和硬度及热处理畸变量进行了观察和测试,以便为今后该类材料的工艺调整和淬火前的尺寸加工留量提供参考。

通过翻阅有关技术资料和检测报告、检查同批原材料、询问生产人员等方式，详细了解模具的材质状况、锻造质量、机械加工质量、热处理和表面处理质量、装配质量等情况，核实各个环节是否符合有关标准规定以及模具设计和工艺上的技术要求。

     采用化学成分分析、力学性能测定、金相组织分析、无损探伤等方法，复查模具材料的化学成分和冶金质量。

     查阅模具工作记录、检修与维护记录，了解生产设备的工作状况及被加工坯料的实际情况，调查有关模具的使用条件和具体使用状况，了解模具按操作规程操作时有无异常现象等。

这里要指出的是有些钢种的出产至今还必需走模铸—开坯—轧制或铸造的工艺流程。因早期特殊钢主要采用电弧炉工艺冶炼，习惯上形成了特殊钢一定要用电炉冶炼，特殊钢厂就是电炉钢厂。而客观事实上也的确存在电炉只有出产特殊钢才可以有好的经济效益，特殊钢只能由电炉冶炼。这主要是因为早期电炉炼钢的特点和特殊钢本身的性质所决定的：1）电炉用废钢中有可利用的合金元素；2）电炉炼钢是靠电弧进行加热的，其温度远远超过2000℃，且钢水温度可长时间地精确控制，这样电炉炼钢在难熔合金冶炼、合金化成分及工艺柔性等方面较转炉炼钢有无比的优胜性；3）不足是炼钢周期长，出产效率低，本钱高（废钢、电价昂贵），炉容小，易增碳、吸氮等。刚好特殊钢产品有合金含量高、多品种、小批量、附加值高等特点，早期用电弧炉炼特殊钢达到了扬长避短的目的。同时人们也一直以为转炉就主要是用来炼普通钢。但是，1）转炉利用纯铁水冶炼特殊钢更纯净；2）废钢中的残余元素难以去除；3）炉外精炼技术的进步使转炉冶炼特殊钢的能力增强。